How to Build Gas Forge
This video shows how to make a blacksmith Gas Forge Best Construction for Knifemaking to the workshop.
The hole size of the nozzle is 1.5 mm. Hole size must be selected dependently gas pressure. Pressure of my reductor is 29 mbar. If the pressure is sufficient, you need to drill a hole of a smaller diameter to save a gas.
The gas burner is made of two pipes 25mm 32mm. The pipes are fastened together with water bronze adapters. Approximately in the middle of the burner is a steel net for better gas mixing.
Air system made from the cheapest hair dryer, features don't matter.
The controller is assembled from the most simple parts that can be found on ebay / aliexpress. Basic knowledge of physics is enough to build one. It also has a voltmeter to more or less air control.
The body made from aluminum can.
Clay with sand in proportions of 1 to 2 was used as a forge filler. One part of clay, two parts of sand.
Such a gas forge will cool for a very long time, which allows annealing of blades.
Making last gas forge helped to understand the principle of the forge and the technical aspects that better affect the quality of work. From the experience of the construction of the last forge, I was able to achieve a compact, economical and comfortable for me in the work.
I am pleased with the result; it is very simple forge to work.
Thank you for attention!
_________________________________________________________________________________
В этом видео показано как сделать газовый горн.
На мой взгляд эта конструкция очень удачная, за счет цилиндрической камеры можно закручивать пламя, в этом случает факел не попадает на заготовку, что позитивно сказывается на качестве изделия. Не большой размер камеры позволяет економить газ, так же подобрана найболее економная форсунка подходящая под редуктор. Принудительный поддув в отличие от инжектора, позволяет полностью контролировать подачу воздуха при максимальной економии.
Форсунка для газового горна я сделал из шпильки в которой просверлил отверстие. Есть в продаже такие готовые, но мне было лень идти в магазин. Размер отверстия самой форсунки 1.5 мм. Размер отверстия нужно подбирать самостоятельно под давления газа. У меня давления слабое 29 mbar. Если давления достаточно, то нужно сверлить отверстие меньшего диаметра в целях економии.
Газовая горелка сделана из двух труб 25 mm 32 mm. Трубы скреплены между собой с помощью водопроводных бронзовых переходников. Примерно по середине горелки стоит стальная сетка для лучшего перемешивания газа.
Поддув принудительный с регулировкой. Сделан из самого дешевого фена для волос, характеристики не имеют значения. Контроллер собран из самых простых запчастей которые можно найти на ebay aliexpress. Базовых знаний физики и чуток прямых рук достаточно что бы собрать такой. В нем так же встроен вольтметр для более менее контроля воздуха. Корпус сделан из отцинковки. Корпус самодельного горна выполнен из какой то алюммневой банки из под каких то медикаментов. Кто то подогнал и вот пригодилась.
Ножки сделанны из шпильки. В качестве наполнителя горна использовалась глина с песком в пропорциях 1 к 2. Часть глины, две части песка. Глина должна быть хорошо вымоченной и быть однородной массой.
Такой горн будет очень долго остывать что позволяет делать отжиг клинков. Прошлый подобный горн был собран из того что было и почти при нулевых затратах. В этом варианте я решил сделать все технологичнее и естетичнее. Прошлый горн помог понять принцип работы горна и технические моменты которые лучше сказываются на качество работы. С опыта постройки прошло горна, я смог добится компактного, економного и комфортного мне в работе горна. Результатом доволен, получился очень простой в работе горн.
Благодарю за внимание!
